Tabella nomenclatura unità in funzione della configurazione dei circolatori

La prevalenza residua agli attacchi macchina con circolatori standard è pari a 2 m c.a., mentre con circolatori maggiorati è pari a 5 m c.a.

Per i circolatori di tipo modulante standard o maggiorato la prevalenza è da determinare in funzione delle perdite di carico sul circuito servito, secondo le curve messe a disposizione dal costruttore e i dati di perdita di carico delle unità disponibili sui manuali di progettazione.

(*)= In caso di impianti per solo riscaldamento il valore richiesto è < 25 °f

Per ogni modulo GAHP e GA ACF va assicurato un contenuto d'acqua minimo del circuito primario di almeno 70 litri per modulo. I 70 litri per ogni modulo AY condensing non sarebbero a rigore necessari, in virtù della loro bassa inerzia termica, ma sono comunque raccomandati per ottimizzare il funzionamento dell'impianto, specie ai bassi carichi. In questo caso è quindi necessario adeguare il diametro delle tubazioni o prevedere l'impiego di un serbatoio inerziale (o di un accumulo) di adeguata capacità.
A livello di indicazione l'esperienza ci ha portato a scegliere una dimensione di circa 300/500 litri per ogni unità (se il minimo gradino di parzializzazione è un singolo modulo) e salire fino a 1000 litri se il minimo gradino di parzializzazione è superiore a 2 moduli.
Questo, a fronte di un minimo costo di investimento per l'accumulo, ripagherà molto rapidamente in termini di maggiore efficienza dell'impianto e minore usura delle macchine, rivelandosi nella totalità dei casi una scelta progettuale vincente.
Per approfondimenti consultare il dossier tecnico relativo all'accumulo inerziale.

Attenzione al calcolo delle perdite di carico per le unità con circolatori a bordo. La prevalenza disponibile agli attacchi macchina è pari a 2 m c.a. per unità equipaggiate con circolatore standard e a 5 m c.a. per unità equipaggiate di circolatore maggiorato.

Per la verifica del dimensionamento corretto della rete gas di alimentazione va calcolata la pressione di alimentazione risultante agli attacchi della macchina, che deve rispettare i valori previsti dalla tabella sottostante:

Il consumo gas, che serve per la determinazione della taglia del contatore dell’impianto, va dimensionato secondo la tipologia e il numero di unità che verranno installate (tenendo quindi conto anche di eventuali predisposizioni), tenendo conto dei consumi esposti nella tabella sottostante, che sono relativi alla singola unità:

(1) PCI 34,02 MJ/m3 (1013 mbar – 15 ° C)
(2) PCI 46,34 MJ/kg (1013 mbar – 15 ° C)

Per il dimensionamento del contatore può essere utile anche conoscere la portata termica reale massima che deve essere resa disponibile al contatore, che per le singole unità componenti è tabulata nella tabella sottostante:

(1) Portata termica nominale (1013 mbar – 15 ° C)

NB: la linea GAHP comprende i modelli GAHP-AR, GAHP-A, GAHP-GS, GAHP-WS e le unità preassemblate da essi composte. La linea GA comprende tutti i refrigeratori ACF nelle varie versioni. Per le unità preassemblate composte sia da modelli GAHP che da modelli GA andrà considerato il numero e la tipologia di unità componenti, ciascuna caratterizzata dal proprio consumo e dalla propria portata termica.

Per le unità singole l’attacco gas è ¾” F, mentre per i gruppi preassemblati è 1 ½” F.

Per evitare il congelamento dell'acqua nel circuito, tutte le unità sono dotate di dispositivo antigelo. Tale dispositivo (funzione antigelo) mette in moto la pompa di circolazione acqua esterna (se controllata dall'unità) ed eventualmente, se in modalità riscaldamento, il relativo bruciatore. È quindi necessario garantire durante tutto il periodo invernale (o comunque nel periodo in cui sussiste il pericolo di congelamento) l'alimentazione elettrica e gas al gruppo. Nel caso in cui la continuità dell'alimentazione elettrica/gas non si possa garantire, prevedere l'impiego di glicole antigelo del tipo monoetilenico inibito. Il glicole può essere in ogni caso necessario, qualora la temperatura di mandata dell'acqua refrigerata sia pari o inferiore a 3 °C.
Nel caso in cui non si voglia impiegare glicole antigelo durante il normale funzionamento dell'unità  (supponendo di conseguenza che la temperatura minima raggiunta dall'acqua, sia su lato caldo che su lato freddo, in ogni condizione di funzionamento, sia maggiore di 4 °C), è necessario garantire un volume minimo di acqua nel circuito primario pari ad almenno 70 litri per ogni modulo GAHP o GA ACF previsto, sia sul lato caldo che sul lato freddo. I 70 litri per ogni modulo AY condensing non sarebbero a rigore necessari, in virtù della loro bassa inerzia termica, ma sono comunque raccomandati per ottimizzare il funzionamento dell'impianto, specie ai bassi carichi. In questo caso è quindi necessario adeguare il diametro delle tubazioni o prevedere l'impiego di un serbatoio inerziale (o di un accumulo) di adeguata capacità .

Se si prevede l’impiego di glicole antigelo, NON IMPIEGARE tubazioni e raccordi zincati in quanto soggetti, con la presenza di glicole, a possibili fenomeni corrosivi.

Nella tabella che segue è riportata a titolo indicativo la temperatura di congelamento dell'acqua ed il conseguente incremento di perdita di carico dell'unità e del circuito impianto in funzione della percentuale di glicole monoetilenico aggiunto. Questa tabella è da tenere in considerazione per il dimensionamento delle tubazioni e la verifica del circolatore. Si consiglia comunque di consultare le specifiche tecniche del glicole monoetilenico impiegato.

Lunghezza massima tubo canalizzazione scarico refrigerante

Per il collegamento elettrico delle unità singole è necessario:
- un cavo per il collegamento di tipo FG7(O)R 3Gx1,5;
- un sezionatore esterno bipolare con 2 fusibili da 5A tipo T con apertura minima dei contatti di 3 mm oppure un interruttore magnetotermico da 10 A.

Per il collegamento elettrico delle unità preassemblate è necessario:
- un cavo per il collegamento di tipo FG7(O)R 5Gx4;
- un sezionatore esterno quadripolare (o bipolare) con 3 fusibili con apertura minima dei contatti di 3 mm oppure un interruttore magnetotermico.

Le unità preassemblate possono essere alimentate sia con corrente 400 V 3N – 50 Hz che con corrente 230 V 1N – 50 Hz. Fare riferimento al manuale di installazione dell’unità preassemblata per ulteriori indicazioni su come effettuare il collegamento.

Per il collegamento elettrico del Pannello Digitale di Controllo (DDC) è necessario un trasformatore di sicurezza 230/24 Vac - 50/60 Hz di potenza non inferiore a 20 VA, compreso nel quadro elettrico generale delle unità preassemblate. Per le unità singole invece tale componente non è fornito e va acquistato a parte.

Per il collegamento elettrico del dispositivo di interfaccia controllo impianto (RB100) è necessario un trasformatore di sicurezza 230/24 Vac - 50/60 Hz di potenza non inferiore a 10 VA, compreso nel quadro elettrico generale delle unità preassemblate. Per le unità singole invece tale componente non è fornito e va acquistato a parte.

Per calcolare la potenza complessiva assorbita dal link considerare la tabella seguente, dove vengono riportate le caratteristiche di assorbimento elettrico delle singole unità costituenti il link:

Per le unità preassemblate equipaggiate di circolatori a bordo considerare la tabella seguente, dove vengono riportate le potenze assorbite dai singoli circolatori che equipaggiano le unità. Prestare attenzione alla presenza di circolatori multipli per unità con recupero di calore (ACF HR) o di tipo acqua/acqua (GAHP-GS e GAHP-WS).

La normativa EN 378-3 prevede l'obbligo di scaricare eventuali fuoriuscite di fluido refrigerante derivanti dall'apertura delle valvole di sovrapressione presenti sul circuito ermetico all'esterno del locale tecnico. A questo scopo è stato realizzato un apposito scarico nella parte superiore delle unità  ed è reso disponibile come accessorio un kit per la canalizzazione verso l'esterno di tali eventuali fuoriuscite. In ogni caso tale condotto non deve prevedere alcun organo di intercettazione tra lo scarico e l'uscita all'esterno e deve essere obbligatoriamente realizzato in acciaio al carbonio (è vietato l'impiego di materiali a base di rame e leghe derivate quali ad esempio ottone).
In caso di installazione di più unità  GAHP-GS/WS è possibile realizzare un unico condotto di scarico collegato a tutte le unità  presenti, di diametro opportuno in funzione della lunghezza del condotto. La lunghezza massima consentita per il condotto di scarico è indicata nella tabella seguente.

Lo scarico può avvenire direttamente in atmosfera, avendo cura che il terminale di evacuazione posto all’esterno del locale sia lontano da porte, finestre e aperture di aerazione, considerando che l’altezza di posizionamento dello stesso deve essere tale da evitare che l’eventuale fuoriuscita di fluido refrigerante possa essere accidentalmente inalata da persone in transito in prossimità del terminale stesso. In alternativa è possibile prevedere lo scarico tramite combustione oppure tramite assorbimento in opportuna quantità di acqua.
La mancata installazione della canalizzazione dello scarico delle valvole di sicurezza potrebbe generare condizioni di pericolo all’interno del locale di installazione, e pertanto l’unità potrà essere accesa esclusivamente se sarà stata realizzata una idonea canalizzazione, secondo quanto indicato sopra.